1700度觸摸屏編程實驗室馬弗爐簡要介紹HL-1700這款箱式爐以硅鉬棒為加熱元件，采用雙層殼體結構和智能化控溫系統，可控硅控制，移相觸發，爐膛采用1700型陶瓷纖維材料，雙層爐殼間配有風冷系統，能快速升降溫，采用軟起動恒流控制，延長加熱元件壽命。該爐具有控溫精度搞，溫場均衡、操作簡單、升降溫度速率快、能耗低等優點。

在19世紀，科學家和學者們研究和發現了電熱現象的基本規律，為高溫電爐煉鋼的發展奠定了理論基礎。其中，1802年，彼得羅夫發現了電弧的應用方法，指出可以利用電能來熔煉礦石提取金屬。安培提出了分子電流的假設理論。1827年，歐姆揭示了導電定律。1831年，法拉第揭示了電磁感應現象。1834年，德國物理學家楞次歸納出了電磁感應的基本定律。1841年，焦耳根據自己的實驗提出了可以把電能轉換成熱能的定量規律。他們的研究為高溫電爐的發展奠定了基礎。1896年，艾奇遜發明了石墨化爐，這是工業高溫電爐的先例。1899年，赫勞特發明了電弧爐。1927年，英國的高溫電爐公司首先研制生產了中頻感應爐。1964年，施維博實驗成功了超高功率高溫電爐。1982年，*座直流高溫電爐在聯邦德國投產。

    隨著工業化的進程和發展，傳統的平爐和轉爐的生產特點決定了對于一些高溫合金、特殊鋼的冶煉上具有局限性，這就促進了實驗電爐的應用和推廣。80年代末到90年代，隨著工業產生的循環廢鋼的積累，產生了大量的廢鋼，這些廢鋼在轉爐和平爐的生產中，只能夠消耗掉1／3左右，其余的用來煉鐵得不償失，同時作為一種不可降解的工業垃圾，高溫電爐煉鋼的應用緩解了這種矛盾，也使得高溫電爐成為了對環境友好型的工業化生產方法，使得高溫電爐的推廣和應用得到了青睞和普及。同時，為了適應航天工業和核工業的發展需求，各種真空高溫電爐和特種高溫電爐得以產生。

現代高溫電爐煉鋼主要指超高功率高溫電爐煉鋼。超高功率高溫電爐的概念是由美國聯合碳化物公司的施維博(w.E.Sehwabe)與西北鋼線材公司的羅賓遜(C.G.Robinson)提出的。美國首先在135t管式電爐上進行了提高變壓器功率、增加導線截面等的改造，結果取得了意想不到的結果，冶煉周期、電耗和全員生產率有了顯著的進步，從而揭開了現代高溫電爐煉鋼的新篇章。鋼鐵協會IISI(International Iron and Steel Institute)1981年在巴西會議上提出了電弧爐額定功率水平的具體分類方法，按照每噸鋼占有的變壓器額定容量來劃分高功率，超高功率的界限。額定功率(Rated Power)在400～700kV·A／t之間為高功率高溫電爐，大于700kV·A／t為超高功率。隨后德國、奧地利、英國、意大利、瑞典和丹麥紛紛開始發展超高功率高溫電爐，不再建設普通功率的電弧爐，并且在建設設計中積累了大量的經驗和技術，同時也產生了許多研究和制造高溫電爐短流程工藝設備的著名公司和制造商，如德馬克、?？怂?、奧鋼聯、達涅利、康卡斯特等公司。由于技術的不斷進步和積累，新工藝的應用，現代高溫電爐的發展已經達到了一個嶄新的水平，冶煉的鋼種范圍也日益廣泛，尤其是在新鐵料(如碳化鐵、冷生鐵、熱裝鐵水、Corex鐵水、直接還原鐵)應用以后，以及各種*進精煉手段裝備的保證下，幾乎所有的長流程轉爐冶煉的鋼種，高溫電爐也能夠生產。

1700度觸摸屏編程實驗室馬弗爐主要用途：高校、科研院所、工礦企業做粉末焙燒、陶瓷燒結、高溫實驗、質量檢測之用。

  詳細參數

備注：以上數據僅供參考，爐膛尺寸可根據客戶要求定制!

 馬弗爐的操作及保養

1.通電前，先檢查馬弗爐電氣性能是否完好，接地線是否良好，并應注意是否有斷電或漏電現象。

2.接通電源，打開電源開關。

3.將溫度設定到實驗所需溫度。

4.當馬弗爐*次使用或長期停用后再次使用，必須進行烘爐，烘爐時間：室溫-200℃，打開爐門4小時；200℃-400℃，關閉爐門2小時；400℃-600℃，關閉爐門2小時；使用時，爐溫不得超過馬弗爐高使用溫度下限。

5.熱電偶不要在高溫狀態或使用過程中拔出或插入，以防外套管炸裂。

6.經常保持爐膛清潔，及時清除爐內氧化物之類的雜物；爐子周圍不要放置易燃易爆及腐蝕性物品。

7.禁止向爐膛內灌注各種液體及易溶解的金屬。

8.實驗完畢后，關閉開關，切斷電源。

9.整理完畢現場后，方可離開。

10.馬弗爐由專人定期校準、維護。

馬弗爐的保養
1.在使用馬弗爐以及智能馬弗爐以前，必須先檢查電源。其次電源是不是AC220v22v50Hz功率是不是3.5kw。溫度范圍是不是室溫0-1000測溫精度是3升溫時間是室溫-92015min。

2.馬弗爐以及智能馬弗爐在改動接法時不用裝配硅碳棒，只需改動接法，而且改動接法后，運用馬弗爐時要留意遲緩調理加熱功率調理鈕，加熱電流值不得超越額外值。

3.馬弗爐以及智能馬弗爐應放在枯燥通風、無腐蝕性氣體小型混合機的位置，任務環境溫度為10—50℃，溫度不大于85%。

4.為確保測量精確，每年使用直流電位差計校正型溫度控制儀的測溫表，以防引發較大誤差。馬弗爐以及智能馬弗爐活期檢驗各局部線有否松動，交流接觸器的觸頭能否良好，顯示毛病應及時修復。