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銀川箱式電阻爐(一體編程式)工作原理分為以下幾個步驟:
①馬弗爐爐溫自動控制原理:根據爐溫對給定溫度的偏差,自動接通或斷開供給爐子的熱源能量,或連續改變熱源能量的大小,使爐溫穩定有給定溫度范圍,以滿足熱處理工藝的需要。溫度自動控制常用調節規律有二位式、三位式、比例、比例積分和比例積分微分等幾種。電阻爐爐溫控制是這樣一個反饋調節過程,比較實際爐溫和需要爐溫得到偏差,通過對偏差的處理獲得控制信號,去調節電阻爐的熱功率,從而實現對爐溫的控制。按照偏差的比例、積分和微分產生控制作用(PID控制),是過程控制中應用廣泛的一種控制形式。
②當馬弗爐開始升溫時,爐內砌磚體大量地吸收熱量,以提高本身溫度,在停爐冷下來時又把這一部分熱量散失到空間去;這一部分形成爐體蓄熱損失。一臺*進的電爐應具有低的空爐損失及高的有效功率。較少蓄熱相失。空爐損失的大小是衡量電爐效率好壞的重要指標,空爐損失小的電爐,可以得到高的技術生產率及低的單位電能消耗比。
③如:馬弗爐系統軟件采用中斷方式編程,主要部分是時鐘中斷程序,主要由輸入處理程序、控制算法程序、顯示處理、輸出處理和自診斷程序等組成。儀表通電啟動后,初始化程序進行時間給定,每隔500ms時鐘中斷一次,中斷后進入時鐘中斷處理。對于純滯后,大慣性環節控制對象,一般采用積分分離PID控制算法。
④工業馬弗爐的主要用途是供機械工業對原材料、毛坯、機械另件加熱用。如板材軋制前的坯料加熱,鍛件的加熱。機械另件及半成品的熱處理以改善其機械性能,如進桿淬火、回火、退火、正火、氣體滲碳、氮化等。亦有用于燒結、釬焊,部份電阻爐用于低熔點金屬的熔煉及陶瓷玻璃工業的加熱。
規格參數:
型號 | AS-1400 |
溫度參數 | 1400℃ |
電壓AC | 220V/380V |
額定溫度 | 1400℃ |
長期工作溫度 | 1350℃ |
爐內溫場均勻性 | ±5℃(根據加熱室大小而定) |
測溫元件及測溫范圍 | 鉑銠鉑S測溫范圍0-1700℃ |
程序曲線段 | 30段 |
升溫速度 | 1℃/h-40℃/min,建議20℃/min |
發熱原件 | 硅碳棒 |
保溫材料 | 進口高純氧化鋁纖維板 |
冷卻方式 | 雙層爐殼,風冷 |
爐體溫度 | ≤50度 |
保修范圍及期限 | 電爐免費保修一年,發熱元件不保修(三個月內自然損壞免費更換) |
客戶選配 | 1. 坩堝、匣缽、剛玉爐墊板/碳化硅墊板 2. RS485通訊、計算機控制軟件及硬件 3. 觸摸屏控制溫度控制器 4. 無紙記錄儀 5. 增加排氣口 6. 耗材:發熱元件,測溫原件 7. 增加觀察口,內窺鏡 |
爐膛規格:
規格 | 爐膛尺寸(深寬高mm) | 電壓v | 功率kw | PID儀表控制精度 |
A | 100x100x100 | 220 | 1 | ±1 |
B | 150X100X100 | 220 | 1.5 | ±1 |
C | 200X150X150 | 220 | 2 | ±1 |
D | 300X200X120 | 220 | 4 | ±1 |
E | 200×200×200 | 220 | 6 | ±1 |
F | 300×200×200 | 220 | 8 | ±1 |
G | 300X250X250 | 220/380 | 8 | ±1 |
H | 300×300×300 | 220/380 | 10 | ±1 |
I | 400X250X160 | 220/380 | 8 | ±1 |
J | 400×300×300 | 220/380 | 12 | ±1 |
K | 500×300×200 | 220/380 | 15 | ±1 |
L | 500×300×300 | 380 | 18 | ±1 |
M | 500X400X400 | 380 | 20 | ±1 |
N | 500×500×500 | 380 | 25 | ±1 |
U | 800×500×500 | 380 | 40 | ±1 |
V | 1200×500×500 | 380 | 85 | ±1 |
W | 1200×800×800 | 380 | 110 | ±1 |
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陶瓷馬弗爐溫度控制故障原因和解決辦法
溫度顯現平衡固
原因:
1、熱電偶柵極接觸不良;
2、熱電偶有斷續短路或者路劫;
3、熱電偶有斷續接地;
4、熱電偶地位一直變遷;
5、彌補導線有接地、斷續短路或者路劫;
6、溫度顯現量具故障;
處理辦法:
1、從新聯接熱電偶;
2、審查熱電偶消弭故障點或者改換;
3、消弭接地方;
4、流動好熱電偶;
5、審查彌補導線,消弭故障點;
6、培修或者改換溫度顯現表;