PRODUCT CLASSIFICATION
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可連接電腦升溫曲線保存觸摸屏馬弗爐使用注意事項:
1、應放在平整的地面或水泥臺上。爐底座墊上石棉板、防止臺面受熱過高。控制器應避免震動,放置位置與電爐不宜太近,防止過熱使電子元件不能正常工作。石棉板,防止臺面受熱過高。
2、按高溫爐的額定電壓,配置功率合適的插頭、插座、保險絲等。爐體外殼和控制器外殼接好地線,在高溫爐前的地面上鋪一塊厚橡皮板,以避免危險,保證安全。
熱電偶應插入爐膛中央,孔與熱電偶之間空隙用石棉繩填塞。用補償導線(或絕緣銅芯線)連接熱電偶和控制器,注意正負極不要接錯。
3、高溫爐*使用或長期停用后再次使用時,須預先烘爐。高溫爐的型號不同,烘爐時間也不相同。ASSX-4-13型箱式高溫爐烘爐時間為:室溫~200℃1h,200~500℃2h,500~800℃3h,800~1200℃2h,AS-12-9型箱式高溫爐烘爐時間為:室溫~200℃4h,200~600℃4h。使用時爐溫不得超過額定溫度。
4、在高溫爐內進行試樣的灼燒或熔融時,必須將試樣置于耐高溫的瓷坩堝或瓷皿中,并嚴格控制操作條件,以防溫度過高而發生樣液飛濺,腐蝕和粘結爐膛。爐膛底放一塊石棉板,并應及時清楚石棉板上的熔渣、金屬氧化物或其他雜質,以保護爐膛的平整清潔。
5、高溫箱式電阻爐所用硅炭棒使用過程中自然老化,可逐級調檔至高,發熱量若不足(即功率達不到額定值)時,應更換新的硅炭棒。
6、將坩堝、坩堝架等物品放入爐膛時,切勿碰及熱電偶,因為伸入爐膛熱電偶的熱接點在高溫下很容易折斷。
7、灼燒完畢,應立即切斷電源,但不能立即打開爐門,以免爐膛因突然受冷而碎裂。一般是先開一條小縫,使爐溫很快下降,然后再打開爐門,用坩堝鉗取出被燒物件。
8、必須采取逐漸提高電壓的辦法進行升溫,爐溫不得超過高溫度以免燒毀電熱元件。使用過程中要經常照看,防止因自控失靈而造成爐絲燒斷等事故。使用完畢,切斷電源,關閉爐門,以避免爐膛受潮氣侵蝕。
9、高溫爐周圍不應存放易燃易爆物品,更不能在爐膛內灼燒有爆炸危險的物品。
產品用途:馬弗爐適用于高校、科研院所、工礦企業做粉末焙燒、陶瓷燒結、高溫實驗、化學分析、材料處理、陶瓷、冶金、電子、玻璃、塑料、鋼材、貴金屬、寶石、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材質量檢測之用。可根據用戶需要設計制造特殊規格產品。
外觀設計:電爐采用人性化設計,美觀大方,操作簡便,外層漆層使用噴塑高溫烘烤工藝。有耐高溫,耐氧化,耐酸堿能力。顏色 選擇為耐老化的色調,不會因為使用時間長產生外觀顏色褪色。可連接電腦升溫曲線保存觸摸屏馬弗爐
殼體設計:電爐殼體采用雙層強制風冷構造,使電爐在高溫度工作時爐殼外部溫度接近室溫,避免了意外傷害發生。
溫控方式:采用宇電*進的控溫儀:具有30-50段可編程PID自整定,自動升溫,自動降溫,無需值守。也可選配RS-485通訊接口(連接上普通電腦即可啟動、停止、暫停升溫、設定升溫曲線、升溫曲線存儲,歷史曲線記錄等功能)
溫控系統:電爐采用集成化電路,模塊控制、雙回路保護(偏溫保護、超高溫保護、斷偶保護、超流保護、超壓保護等保護功能)使電爐工作穩定可靠。
升溫速度:升溫速率30℃/分鐘,建議20℃/分鐘。
爐膛材質:采用輕質氧化鋁陶瓷纖維,具有保溫效果優良,質輕耐高溫,耐急冷急熱,不裂縫,不結晶,不掉渣,不用擔心污染所燒制產品。節能效果是老式電爐的60%-80%。
爐膛設計:爐膛采用臺階式拼裝結構,融合了力學定律,有效的保證了爐膛在加熱過程中受力均勻,保障了熱能不易散失,延長了爐膛的使用壽命。
保修期限:電爐免費保修12個月,發熱體和散熱風扇3個月內出現自然損壞,免費更換。
配件:標準配件:坩堝鉗1把,高溫手套1雙。使用說明書1份。可選配件:液晶觸摸屏控制、配置進氣口排氣煙囪、無紙記錄儀、遠程通訊控制系統。
規格參數:
型號 | AS-1400 |
溫度參數 | 1400℃ |
電壓AC | 220V/380V |
額定溫度 | 1400℃ |
長期工作溫度 | 1350℃ |
儀表溫控精度 | ±1℃ |
測溫元件及測溫范圍 | 鉑銠鉑S測溫范圍0-1700℃ |
程序曲線段 | 30段 |
升溫速度 | 1℃/h-40℃/min,建議20℃/min |
發熱原件 | 硅碳棒 |
保溫材料 | 進口高純氧化鋁纖維板 |
冷卻方式 | 雙層爐殼,風冷 |
爐體溫度 | ≤50度 |
保修范圍及期限 | 電爐免費保修一年,發熱元件不保修(三個月內自然損壞免費更換) |
客戶選配 | 1. 坩堝、匣缽、剛玉爐墊板/碳化硅墊板 2. RS485通訊、計算機控制軟件及硬件 3. 觸摸屏控制溫度控制器 4. 無紙記錄儀 5. 增加排氣口 6. 耗材:發熱元件,測溫原件 7. 增加觀察口,內窺鏡 |
爐膛規格:
規格 | 爐膛尺寸(深寬高mm) | 電壓v | 功率kw | PID儀表控制精度 |
SX2-1-14NT | 100x100x100 | 220 | 1 | ±1 |
SX2-1.5-14NT | 150X100X100 | 220 | 1.5 | ±1 |
SX2-2-14NT | 200X150X150 | 220 | 2 | ±1 |
SX2-4-14NT | 300X200X120 | 220 | 4 | ±1 |
SX2-6-14NT | 200×200×200 | 220 | 6 | ±1 |
SX2-6A-14NT | 300×200×200 | 220 | 8 | ±1 |
SX2-8-14NT | 300X250X250 | 220/380 | 8 | ±1 |
SX2-10-14NT | 300×300×300 | 220/380 | 10 | ±1 |
SX2-8B-14NT | 400X250X160 | 220/380 | 8 | ±1 |
SX2-12-14NT | 400×300×300 | 220/380 | 12 | ±1 |
SX2-15-14NT | 500×300×200 | 220/380 | 15 | ±1 |
SX2-18-14NT | 500×300×300 | 380 | 18 | ±1 |
SX2-20-14NT | 500X400X400 | 380 | 20 | ±1 |
SX2-25-14NT | 500×500×500 | 380 | 25 | ±1 |
SX2-40-14NT | 800×500×500 | 380 | 40 | ±1 |
SX2-85-14NT | 1200×500×500 | 380 | 85 | ±1 |
SX2-110-14NT | 1200×800×800 | 380 | 110 | ±1 |
特殊爐膛尺寸可根據客戶要求定制!